隨著建筑行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，市場(chǎng)上傳統(tǒng)木模已經(jīng)難以滿足日趨嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。木模工藝木材消耗多、重復(fù)使用率低，人工成本高，施工緩慢易變形、不耐酸堿，不耐濕，施工繁瑣等劣勢(shì)，經(jīng)常伴隨著墻體開(kāi)裂、衛(wèi)生間漏水，門(mén)窗漏水等這些房屋質(zhì)量通病。鋁模板的應(yīng)用即為解決上述問(wèn)題而來(lái)，各方面提升了墻體質(zhì)量。
  鋁模工藝在住宅項(xiàng)目的5大優(yōu)點(diǎn)
  ①房屋穩(wěn)定性提升
  鋁合金模板穩(wěn)定性好、承載力高、剛度大，抗坍塌性和抗傾覆性提高。
  ②減少空鼓、減少開(kāi)裂
  運(yùn)用鋁模板，將能省去剪力墻抹灰過(guò)程，并從工藝上減少了空鼓、開(kāi)裂等潛在問(wèn)題。
  ③施工質(zhì)量提升
  鋁模深化設(shè)計(jì)和二次構(gòu)件同步設(shè)計(jì)，與主體混凝土一次性澆筑，加快施工進(jìn)度，減少二次結(jié)構(gòu)用工，提高施工質(zhì)量。
  ④定位準(zhǔn) 確、誤差較小
  鋁模定位準(zhǔn) 確，結(jié)構(gòu)洞口誤差較小；門(mén)窗采用企口安裝，從工藝上減少了門(mén)窗滲漏水隱患。
  ⑤施工方便，效率高
  鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，完全可由人工拼裝，方便快捷。

  模板工程的規(guī)范規(guī)定
  1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
  2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。
  3、模板及其支架撤除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
  4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。
  5、模板在混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
  6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
  綜合所述，鋁模在承載力、施工效率、人員要求、環(huán)保和重復(fù)使用次數(shù)等經(jīng)濟(jì)因素方面都具有很大優(yōu)勢(shì)。鋁模板經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷。
  鋁模板的優(yōu)勢(shì)
  1、使用壽命長(zhǎng)，鋁合金模板平均壽命可達(dá)300-500次或以上。
  2、全部結(jié)構(gòu)都采用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，承載力高。
  3、頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。
  4、鋁模板支撐桿相對(duì)少，現(xiàn)場(chǎng)操作空間大、人員暢通、材料搬運(yùn)便利，大大提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率。
  5、鋁合金模板系統(tǒng)拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，達(dá)到飾面清水混凝土效果。
  6、應(yīng)用范圍廣，適用房建住宅、基礎(chǔ)設(shè)施、水渠隧道等。