玻璃反應釜

 玻璃反應釜詳細介紹，玻璃反應釜之雙層一 1、之雙層是常用的生化儀器，廣泛地被現代精細化工，生物制藥，科研實驗等行業所選用，它各種條件下（包括：恒速，恒力，恒溫）做各種測試（包括：濃縮，蒸餾，會留，分離，提純反應），是教學，實驗，中試，生產的理想儀器設備。
    2  2、特點
    電子無級調速，電機無火花，安全可靠，壽命長（30L以上選用*變頻調速器）。
    冷凝器，確保高的回收率。
    玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學性能。
    安裝有放料開關，回收溶媒十分快捷。
    電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進口原裝件。F、結構合理，用料講究。整機采用不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優點。
    標準化的連接方式，拆卸非常方便。
    備有真空表，對低沸點物料可以選擇*工作真空度。
    用聚四氟材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度使用十分方便。
    3  3、儀器安裝具體步驟：
    1、打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全。
    2、將不銹鋼管與固定件按照附圖所示組裝框架。
    3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。
    4、根據使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。
    5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，擰緊連接器，然后調整電機的位置，注意垂直同心度。
    6、立桿上的滑塊是固定調節不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。
    7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓   漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設有放料閥門，釜身上下分別為循環液進出口。下口接循環液進口，上口接循環液回流口。
    8、安裝玻璃儀器時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現象出現，然后涂上真空脂以防漏氣。
    9、按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩定，說明調試已好。
    4．操作規程：
    1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規格是否一致。
    2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來選擇適合的轉速。
    3、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請改變電機的轉速，避免共振。
    4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉一下，注意同心度是否好，如同心度不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調整。
    5、利用攪拌棒調節器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。
    6、如發現釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內的旋轉軸承。
    7、本反應裝置玻璃儀器全部采用GG.17低膨脹系數耐高溫硼硅玻璃制造，用戶自配反應瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質，以確保安全使用。
    8、玻璃釜上的夾層外接循環口，通上熱油可做加熱反應，能上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。（盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。
    9、 在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。
    10、使用中溶液內如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務必每次放料后先清洗，再次使用。
    5、保養維護：
    1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
    2、注明，本設備屬于易碎產品，請使用者在使用時小心輕放，易碎品的損壞不在我司的保修范圍之內，如果客戶需要，我司需收取相應的成本費用。
    3、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。
    5、各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
    6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
    7、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
    8、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。
    9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
    10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
    11、對機器做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
    12、儀器使用三年后送回制造廠進行保養一次（建議）。
    13、用軟布（可用餐巾紙替代）擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）